Использование пластинчатых теплообменников дает следующие преимущества:

• Различные пластины для различных продуктов
• Низкие потери давления в теплообменниках.
• КПД теплообмена до 96%
• Нет  негативного влияния на качество продукта
• Пастеризация с расходами  до  100 000 л/час
• Высокая прочность с низким гидравлическим сопротивлением
• Специальные материалы  для пластин и уплотнений
• Низкая стоимость
• Малый внутренний объем
• Компактность аппаратов за счет высокого коэффициента теплопередачи.
• Легкое увеличение или уменьшение тепловой мощности. Пластинчатые теплообменники могут быть приспо-соблены к изменившимся условиям процесса. Если условия изменились, то пластины могут быть легко добавлены или удалены. Это снимает необходимость в дополнительных  затратах.
  Легкое обслуживание и осмотр. Для обслуживания и ремонта пластинчатый теплообменник может быть быст-ро разобран и собран.
• Экономия средств благодаря своей высокой эффективности, низкой стоимости, малым габаритам и простой эксплуатации.
• Высокий коэффициент теплопередачи со сравнительно низкими гидравлическими потерями
  благодаря турбулентности, обусловленной формой пластин. Специальная конфигурация уплотнений позволяют избежать смешения сред в процессе работы. В некоторых частях обе жидкости разделены двойными уплотнениями. Дополнительная безопасность обеспечивается проходом для утечек.
  уплотнения без клея (система LOCK-IN). Соответствующие уплотнения, установленные в канавку и зафикси-рованные вдавливанием, позволяют достичь высокого сопротивления давлению и  осуществить быструю и про-стую замену уплотнений.
• Малый объем жидкости в пластинчатом теплообменнике является причиной  низкого веса аппарата. Это по-зволяет осуществить быстрый запуск и останов всей установки по сравнению с  обычными теплообменниками.
• Компактная конструкция. Пластинчатые теплообменники в шесть раз и более легче кожухотрубчатых при одинаковой мощности. Например, для создания 200 м2 теплообменной поверхности требуется пластинчатый теп-лообменник имеющий около 3 м в длину, 2 м в высоту и 1 м в ширину. Для кожухотрубного теплообменника с та-кой же тепловой нагрузкой потребовалось бы 600 м2 теплообменной поверхности.
• Широкий диапазон мощностей пластинчатых теплообменников: от нескольких кВт до десятков МВт на еди-ницу.
• Для изготовления пластин применяется нержавеющая сталь производства заводов Krupp.
• Стандартная толщина пластин 0.5 и 0.6 мм. По заказу - 0.8 мм.
• По заказу возможна поставка пластинчатых теплообменников с использованием пластин из титана, титана, стабилизированного палладием, никеля, тантала (для агрессивных сред), хастеллоя.
  Пластины подвергаются электрополировке. Это значительно уменьшает вероятность образования микротре-щин и отложения накипи.
• Вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной поли-ровки теплообменных пластин, сводится к минимуму загрязнение теплообменных поверхностей.
• Очистка пластинчатого теплообменника требует меньше затрат труда, чем теплообменников других типов; 
• Не требуют теплоизоляции и специального фундамента.
• Широкий выбор вариантов конструкций теплообменников. 
• Срок службы разборных пластинчатых теплообменников до 30 лет - при условии выполнения требований к воде, правильной установке и своевременном обслуживании.
• Поставка отдельных пластин и/или уплотнений к ним.
• Оригинальные конструкции рамы, пластин, прокладок, и оригинальные технологические решения при произ-водстве аппаратов дают гарантированную надежность их работы. 
• В качестве материала пластин может использоваться нержавеющая или кислотостойкая сталь; отсутствует опасность коррозии благодаря возможности правильно подобрать материал пластин.
• Специальная конфигурация уплотнений позволяет избежать смешения сред в процессе работы. В некоторых частях обе жидкости разделены двойными уплотнениями. Дополнительная безопасность обеспечивается проходом для утечек (возможные утечки легко обнаружить и устранить).
• Разность температур греющего и нагреваемого потоков от 1 0С.
• Индивидуальный расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода - изго-товителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.